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板式钢管桩简介

作者:www.sdrygt.com 点击: 发布时间:2021-01-10 20:11
板式钢管桩是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。


  一、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验(以Q345B为例Q-钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母;345-屈服强度数值,单位MPa;  B-质量等级为B级。)。



  (1)Q345B化学成分 C:≤0.20%,Si≤0.50%,Mn:≤1.70%,P≤0.035%,S:≤0.035%,Nb≤0.07%,V:≤0.15%,Ti≤0.20%,Cr≤0.30%,Ni:≤0.50%,Cu:≤0.30%,N:≤0.012%,Mo:≤0.10%



  (2)Q345B力学性能 屈服强度:≤16mm:≤345,16-40mm:≤335,40-63mm:≤325,63-80mm:≤315,80-100m:≤305,100-150mm:≤285,150-200mm:≤275。 抗拉强度:450-630。  伸长率:大于17。 冲击试验:试验温度:20℃:大于34。



  二、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。



  三、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。



  四、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。



  五、采用外控或内控辊式成型。



  六、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。



  七、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。



  八、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。



  九、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。


  十、切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。



  十一、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。



  十二、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。



  十三、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。


  十四、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

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